钢管的制作流程的介绍

　　1.钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性 的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿 孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯 先后被三辊斜 轧、连轧或挤压。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后， 要被矫直。

　　2.传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被 探测出。

　　3.挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机 钻头的外径长度来确定。